橡膠類加工主要設(shè)備有切膠機(jī)、開煉機(jī)、密煉機(jī)、橡塑擠出機(jī)、四輥壓延機(jī)、半自動壓力成型機(jī)、平板硫化機(jī)、大型3米和5米直徑硫化罐，和橡膠接頭系列化成套規(guī)格DN32mm~DN3600mm模具。金屬加工類主要設(shè)備有：卷板機(jī)、卷法蘭機(jī)、液壓校平機(jī)、4米數(shù)控立車、刨床、鉆床及金屬件噴砂除繡成套設(shè)備。測能力方面，公司設(shè)有化學(xué)分析室、物理性能試驗(yàn)室、探傷室及橡膠接頭耐壓力、強(qiáng)度、位移性能檢測車間，檢測設(shè)備齊全。

　　1、在原材料選擇配方設(shè)計(jì)方面，我公司產(chǎn)品膠料材質(zhì)除用戶特定規(guī)定外，根據(jù)該產(chǎn)品使用2次場所及環(huán)境條件進(jìn)行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質(zhì)的橡膠接頭，采用橡膠并用，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于提高該產(chǎn)品耐氣密性耐絕緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用，對不同介質(zhì)選擇適應(yīng)的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的膠性既保持厚膠原有的特性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。

  　2、成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。

　　3、產(chǎn)品出廠前耐壓力強(qiáng)度及性能位移檢測。我公司有大中型機(jī)械電動試壓臺，可通過試壓機(jī)臺測試橡膠接頭耐壓力強(qiáng)度，各項(xiàng)位移指標(biāo)值及產(chǎn)品位移時(shí)彈性模剛度值進(jìn)一步驗(yàn)證，判斷產(chǎn)品性能合格與否。對于達(dá)不到性能指標(biāo)值的是嚴(yán)格按照公司運(yùn)作，真的是不能出廠的。對于檢測產(chǎn)品彈性模量值，這項(xiàng)檢驗(yàn)技術(shù)及設(shè)備是國內(nèi)有。

    上海駱盈管道設(shè)備有限公司憑著豐富的經(jīng)驗(yàn)，好的設(shè)備和專業(yè)的師傅以及良好的服務(wù)，贏得廣大新老用戶的一致好評。