為什么橡膠軟連接會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象？
在橡膠軟接頭的生產過程中，生產過程ji大地影響了橡膠接頭的質量。那么橡膠接頭收縮的原因是什么？
1、注塑模具；多澆口模具應調整每個澆口的充模速度，并對稱開啟澆口。單球橡膠接頭模具的關鍵部位應有效設置冷卻水道，以保證模具的冷卻對消除或減少收縮有很好的效果。整個模具不得有毛刺，并具有模具密封性，能承受高壓、高速、低粘度。
2、注塑設備；給料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射保壓時熔體泄漏，降低充模壓力和材料量，導致熔體不足。噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞進料通道。如果太大，射力會很小，很難充電。
3、生產工藝；增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，應適當降低材料溫度，降低機筒前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易于冷固；對于高粘度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。當澆口區(qū)域發(fā)生收縮時，應延長保壓時間。提高注射速度可以更方便地使零件充滿和消除大部分收縮。薄壁零件應提高模具溫度，保證材料流暢；厚壁零件應降低模具溫度，以加速表皮的固化和固定。延長模具內零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺桿前段保持一定的緩沖墊，有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中慢慢冷卻，使收縮抑郁平緩，不影響使用。
4、原料問題：原料太軟，容易凹陷。有效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程中加入成核劑，加速結晶。