橡膠接頭大的優(yōu)勢就是高彈性，這種高彈性源自于橡膠大分子鏈的長鏈特征，柔順性和高纏結(jié)性。橡膠材料的分子量普遍較大，約為幾十萬到上百萬。如此巨大的分子鏈纏結(jié)在一起，使材料粘度大，彈性高，難以塑性變形和加工。 橡膠接頭的制作先要對其進行塑煉，切斷分子鏈，使粘度下降，改善可塑性和加工流動性，便于進一步混煉，壓延，壓出和成型。但塑煉的結(jié)果也使膠料的彈性下降，物理機械性能受損，為使橡膠制品保持其優(yōu)異高彈性和足夠的力學強度，成型后的半成品還必須在高溫高壓下硫化，交聯(lián)，使分子鏈形成完整的三維網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)，重新獲得橡膠材料奇特的優(yōu)異性能。 

  橡膠接頭制品的成型加工工藝，比塑料制品復雜得多。不同的橡膠制品，加工工藝也不盡相同。橡膠接頭制品生產(chǎn)工藝中重要的加工工序，除了煉膠，那就是橡膠接頭的硫化工藝了。成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定了膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個體硫化模式，加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產(chǎn) 生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。膠料硫化速度過快，就會導致橡膠接頭的發(fā)泡，所以需要調(diào)整配方，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合，才能產(chǎn)出高質(zhì)量的單球體橡膠接頭。

   駱盈橡膠接頭在煉膠和硫化環(huán)節(jié)，采用好的電腦數(shù)控，有效的控制了橡膠接頭的各個環(huán)節(jié)，從而有效的確保橡膠接頭的合格率能夠達到百分之百。上海駱盈生產(chǎn)的單球體橡膠接頭嚴格按照~標準，添加配方的每一步都是準確到位，我們還有專門的檢測設(shè)備，針對每一臺出廠的單球體橡膠接頭都做到百分之九十九檢測，百分之九十九質(zhì)量到位的原則，全心全意為客戶提供良好的單球體橡膠接頭。如果您有相關(guān)方面的疑問和需求都可來電我們上海駱盈銷售部，我們會本著誠摯的服務(wù)態(tài)度向您提供專業(yè)的管道解決方案，聯(lián)系電話021-62212627.